Than Hòn Gai với mô hình quản lý năng lượng hiệu quả

Tại Cuộc thi Quản lý năng lượng trong công nghiệp và tòa nhà do Bộ Công Thương tổ chức năm 2012,Công ty TNHH MTV Than Hòn Gai – VINACOMIN đã đạt Giải nhì – hạng mục Quản lý năng lượng hiệu quả loại hình công nghiệp.Ông Đào Hồng Thái – Giám đốc Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Hà Nội – đơn vị xây dựng hồ sơ dự thi cho công ty nhận định, đây là một trong những điển hình tiết kiệm năng lượng (TKNL) trong các DN ngành than.

Nằm trên địa bàn tỉnh Quảng Ninh- địa phương được biết đến là cái nôi của công nghiệp khai mỏ, trong nhiều năm qua cùng các giải pháp ứng dụng công nghệ thân thiện môi trường trong sản xuất và kinh doanh than Công ty TNHH MTV Than Hòn Gai còn là một trong những đơn vị tiên phong của Vinacomin tại Quảng Ninh trong việc nâng cao công tác quản lý năng lượng,nhằm sử dụng năng lượng hiệu quả trong sản xuất kinh doanh, góp phần tiết kiệm chi phí và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Nhận định về tiềm năng TKNL của các DN ngành than nói chung, sau khi thực hiện kiểm toán năng lượng cho tất cả các đơn vị thuộc Tập đoàn Than – Khoáng sản Việt Nam (VINACOMIN) trong các lĩnh vực: Khai thác than hầm lò, than lộ thiên, sàng tuyển than, sản xuất cơ khí, các đơn vị vận tải, khai thác- chế biến khoáng sản… Viện Khoa học công nghệ Mỏ – VINACOMIN kết luận: tiềm năng TKNL tại các đơn vị ngành than là vô cùng lớn. Nếu áp dụng triệt để một số giải pháp, năng lượng tiết kiệm được của các đơn vị là không nhỏ, không chỉ góp phần tiết kiệm chi phí, mà còn giảm một lượng lớn khí CO₂ thải ra môi trường. Nhận thức được tiềm năng lớn này, nhằm mục tiêu giảm bớt chi phí sản xuất thông qua chi phí năng lượng, công ty TNHH MTV Than Hòn Gai đã áp dụng một loạt các giải pháp từ đơn giản đến phức tạp nhằm đạt được mục tiêu TKNL của mình.

Theo đó, để TKNL, giảm bớt chi phí trong sản xuất, đầu tiên, công ty đã áp dụng một loạt các giải pháp kỹ thuật đơn giản. Cụ thể, riêng trong khâu chiếu sáng, công ty đã thay toàn bộ các bóng đèn sợi đốt 50-100W bằng bóng đèn Compact 20W; các bóng đèn cao áp 400W bằng bóng Compact 75W, sử dụng ballast điện tử… Bên cạnh đó, để TKNL cho động cơ, công ty đã tiến hành lắp đặt tụ bù đến gần phụ tải; Lắp biến tần và khởi động mềm, Powerboss cho các động cơ có công suất trên 30 kW (cho các tuyến băng tải, sang rung…)… Ngoài ra, do đặc trưng sản xuất, công ty phải sử dụng rất nhiều phương tiện vận tải, do đó, công ty đã sử dụng xe vận tải có tải trọng lớn thay thế cho xe tải trọng nhỏ trong vận tải đất đá lộ thiên; Chuyển vận tải nội bộ từ các phương tiện vận tải dùng nhiên liệu diezel sang băng tải dùng điện… Các giải pháp này đã giúp tiết kiệm một lượng điện và dầu lớn.

Với nhiều giải pháp quản lý năng lượng độc đáo, năm 2012, công ty TNHH MTV Than Hòn Gai dự thi Cuộc thi Quản lý năng lượng trong công nghiệp và tòa nhà, hạng mục quản lý năng lượng hiệu quả. Cụ thể, công ty đã quản lý điều hành trạng thái hoạt động của hệ thống thiết bị trong dây chuyền sản xuất của các động cơ trên hệ thống điều khiển SCADA; Phát hiện hiện tượng bất thường trên từng cụm tải, ví dụ, khi dòng điện tăng đột ngột… thông qua việc giám sát trên các HMI hoặc cảnh báo phát ra từ hệ thống. Bằng tất cả những giải pháp này, năng lượng tiết kiệm được của toàn công ty là 1.196 TOE/năm, tương đương chi phí tiết kiệm gần 50 tỷ đồng/năm, giảm phát thải 2.320tấn CO₂/năm. Suất tiêu hao năng lượng toàn công ty đã giảm từ mức 7,64 kWh điện và 0,378 lít dầu/tấn than năm 2010 xuống còn 7,27 kWh điện và 0,341 lít/tấn than năm 2011. Nhờ những giải pháp này, công ty TNHH MTV Than Hòn Gai đã nhận được giải nhì ở hạng mục này.

Chia sẻ về những thành công của Than Hòn Gai trong quản lý năng lượng, ông Đào Hồng Thái – Giám đốc Trung tâm Tiết kiệm năng lượng Hà Nội – đơn vị xây dựng hồ sơ dự thi cho công ty nhận định: TKNL là một vấn đề rất quan trọng, đặc biệt trong hoàn cảnh kinh doanh gặp nhiều khó khăn như hiện nay. Ứng dụng các giải pháp quản lý năng lượng độc đáo, công ty TNHH MTV Than Hòn Gai được cho là một trong những điển hình TKNL trong toàn ngành than.