|Xác định đổi mới công nghệ là yếu tố cốt lõi để nâng giá trị thương hiệu, Công ty CP Công nghiệp Ô tô – Vinacomin (VMIC) đã chủ động, tiên phong trong ứng dụng KHCN, đầu tư máy móc, thiết bị hiện đại, đáp ứng yêu cầu sản xuất cơ khí chất lượng cao của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam (TKV).
Chủ trương đổi mới công nghệ sản xuất của VMIC tập trung vào các khâu gia công cơ khí, các công đoạn sản xuất đang sử dụng nhiều nhân lực, máy móc, thiết bị, công nghệ lạc hậu và năng suất thấp. Để đảm bảo hiệu quả đầu tư, VMIC đã liên kết với các trường đại học, các Viện và các chuyên gia cơ khí trong khâu đánh giá hiện trạng, tư vấn về công nghệ, thiết bị phù hợp với quy mô, điều kiện sản xuất của công ty.
Theo đó, VMIC đã từng bước đổi mới công nghệ và tự động hóa tại các công đoạn tạo phôi, gia công cơ khí, áp dụng robot và các hệ thống gắp phôi tự động cho các máy CNC. Đơn vị cũng đã đầu tư các trang thiết bị cho công đoạn kiểm tra, như: Các máy phân tích vật liệu thép, thiết bị kiểm tra chất lượng độ nhám, biên dạng, các dụng cụ đo kiểm hiện đại, độ chính xác cao… nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường.
Từ năm 2021, công ty đã đầu tư 1 hệ thống cấp phôi tự động cho máy mài vô tâm, 2 máy phun bi làm sạch chi tiết, 1 máy rửa chi tiết bằng hơi nước nóng… Những thiết bị này được đánh giá là hiện đại hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất, gia công cơ khí. Bên cạnh đó, VMIC cũng đã đầu tư bổ sung thêm nhiều trang thiết bị công nghệ tiên tiến phục vụ sửa chữa lớn các loại ô tô vận tải mỏ tải trọng từ 15-90 tấn, như: Xe HD, Volvo, CAT, Scania, Kamaz, Huyndai… và chế tạo các mặt hàng kết cấu thép, cơ khí chính xác.
Năm 2023, với mục tiêu tiếp tục hiện đại hóa hạ tầng công nghệ sản xuất, VMIC đã trang bị mới 1 hệ thống phun bi làm sạch dạng buồng kín, 1 máy chuyên dùng hàn hai đầu ống con lăn băng tải, 1 hệ thống tự động cấp phôi đầu vào, thu phôi đầu ra cho máy cắt ống con lăn. Việc đầu tư các dây chuyền sản xuất tự động, hệ thống thiết bị máy móc ngày càng hiện đại đã giúp VMIC có đủ năng lực chế tạo các chi tiết, phụ tùng, sản phẩm cơ khí đạt độ chính xác cao, thay thế cho nhập khẩu với giá thành giảm.
Tính từ đầu năm 2003 đến nay, VMIC đã sản xuất, lắp ráp và cung cấp cho thị trường trong nước khoảng 4.000 xe ô tô Kraz, Kamaz, Scania, UD-Trucks và nhiều xe chuyên dùng các loại; sửa chữa hàng nghìn xe ô tô tải siêu nặng hiện đại; máy xúc, máy gạt các loại có tải trọng từ 35 đến trên 90 tấn; chế tạo và phục hồi mỗi năm hàng nghìn tấn thiết bị phụ tùng phục vụ đơn vị khai thác than. Ngoài ra, công ty cũng duy trì thế mạnh trong sản xuất các loại sản phẩm phục vụ cho khai thác than hầm lò, như: Con lăn băng tải, thanh neo, các linh kiện thủy lực giàn chống mềm GM 20/30…
Đặc biệt, trong giai đoạn nguồn cung thiết bị từ nước ngoài bị gián đoạn vì dịch bệnh, VMIC đã chủ động chế tạo một số sản phẩm phục vụ cho các đơn vị khai thác than hầm lò như: Xi lanh thủy lực, kích thủy lực, van điều khiển, thanh neo… với chất lượng không thua kém hàng nhập khẩu và có giá thành thấp hơn.
Theo ông Hoàng Trọng Cường, Trưởng Phòng Kỹ thuật công ty, với hạ tầng công nghệ sản xuất hiện đại, năm 2020, VMIC là đơn vị cơ khí đầu tiên của TKV sản xuất thành công máy phun sương dập bụi cao áp, hiện nay đang được sử dụng rộng rãi trong các đơn vị trong, ngoài ngành than. Từ năm 2021 đến nay, VMIC tiếp tục là đơn vị cơ khí đầu tiên chế tạo thành công téc nước 55m3 cho xe tưới đường dập bụi chuyên dụng trên mỏ lộ thiên, vốn phải nhập khẩu nguyên chiếc với giá thành rất cao trước đó.
Ông Nguyễn Văn Yên, Giám đốc Công ty, cho biết: Các vật tư, thiết bị cơ khí của VMIC ngày càng đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất của TKV và phục vụ cho xuất khẩu. Công nghệ cũng giúp đơn vị giảm nhân công và xóa bỏ khâu lao động thủ công, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh. Hướng tới mục tiêu đưa sản phẩm cơ khí xuất khẩu ra thị trường lớn, hiện nay, VMIC đang hợp tác với Công ty TNHH SANWA Việt Nam gia công sản phẩm linh kiện van xăng ô tô, phục vụ xuất khẩu sang thị trường Nhật Bản.
Ông Nguyễn Văn Yên, Giám đốc Công ty, cho biết: Các vật tư, thiết bị cơ khí của VMIC ngày càng đáp ứng tốt yêu cầu sản xuất của TKV và phục vụ cho xuất khẩu. Công nghệ cũng giúp đơn vị giảm nhân công và xóa bỏ khâu lao động thủ công, cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh. Hướng tới mục tiêu đưa sản phẩm cơ khí xuất khẩu ra thị trường lớn, hiện nay, VMIC đang hợp tác với Công ty TNHH SANWA Việt Nam gia công sản phẩm linh kiện van xăng ô tô, phục vụ xuất khẩu sang thị trường Nhật Bản.