|Chi nhánh Công ty TNHH Quang Vinh đã đầu tư đổi mới toàn diện dây chuyền sản xuất nhằm cung cấp cho thị trường nội địa và xuất khẩu các sản phẩm gốm sứ siêu mỏng, có chất lượng và thẩm mỹ cao. Đây cũng là dự án được hình thành dựa trên kết quả nghiên cứu khoa học từ sáng chế, giải pháp hữu ích đạt giải Nhất tại hội thi sáng tạo tỉnh Quảng Ninh năm 2012 của kỹ sư Lê Ngọc Thạch- Phó Giám đốc Công ty TNHH Quang Vinh.
Dựa trên nghiên cứu đã đạt được và mục tiêu nhằm nâng cao chất lượng đổi mới sản phẩm, hướng đến sản xuất xanh, phát triển bền vững, Công ty TNHH Gốm sứ Quang Vinh đã triển khai dự án – Ứng dụng thiết bị, công nghệ kỹ thuật tiên tiến cho sản xuất gốm sứ gia dụng chất lượng cao với tổng kinh phí gần 9,8 tỷ đồng, quy mô sản xuất trên 3 triệu sản phẩm/năm. Trong đó Bộ Công Thương hỗ trợ 250 triệu đồng từ nguồn kinh phí khuyến công quốc gia, Trung Tâm Khuyến công và Tư vấn phát triển công nghiệp Quảng Ninh hỗ trợ về kỹ thuật và xây dựng mô hình trình diễn kỹ thuật sản xuất gốm sứ mỹ nghệ và gốm sứ dân dụng siêu mỏng. Đề án hoàn thành giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng các sản phẩm gốm sứ gia dụng chất lượng cao, giúp giảm nguyên liệu đầu vào và giảm chi phí tới 30% so với công nghệ truyền thống nhưng lại có được giá bán cao hơn gần 20%, đem lại doanh thu khoảng 25 tỷ đồng mỗi năm cho doanh nghiệp.
Theo đó, doanh nghiệp đã đầu 4 lò nung gốm bằng khí gas với công nghệ tiên tiến của Cộng hòa LB Đức, khi nung gốm mỏng sẽ giảm bớt được khoảng 30% lượng khí gas, đây chính là yếu tố giúp giảm giá thành sản phẩm tiết kiệm chi phí đầu vào. Bên cạnh đó với việc tạo hình bằng máy ép lăn hai đầu các sản phẩm gốm mỏng thì lượng đất sét nguyên liệu cũng giảm bớt rất nhiều.
Theo ông Lê Ngọc Thạch- Phó Giám đốc Công ty TNHH Quang Vinh thì “ với việc đầu tư chuyển đổi công nghệ sản xuất này đã giúp công ty nâng cao được giá trị sản phẩm, hạ giá thành sản xuất và giảm nhân công lao động. Hiện nay trên 60% các sản phẩm gốm của chúng tôi sử dụng công nghệ này và được nhiều đối tác nước ngoài yêu thích đánh giá rất cao bởi ưu điểm của các sản phẩm thường có độ mỏng hơn từ ÂÂ 50-70% so với sản phẩm gốm truyền thống. Đồng thời công nghệ lò đốt bằng gas không gây ô nhiễm môi trường, thêm vào đó quá trình sản xuất gốm sứ nguyên liệu đất sét được lựa chọn ngay từ ban đầu nên các tạp chất lẫn trong nguyên liệu sản xuất hầu như không có do đó không để lại rác thải ra môi trường”.
Đặc biệt với việc thu hồi hơi nóng dư thừa ở lò nung gốm sứ để cho công đoạn sấy hàng mộc đã được công ty tận dụng tối đa. Ở giải pháp này khi lò nung gas đang hoạt động, hơi nhiệt thừa của lò gas được thải ra ngoài thay vào đó là hệ thống hút nhiệt thừa có mô tơ quạt động động cơ đẩy hơi nhiệt qua đường ống dẫn nhiệt vào lò sấy hàng mộc. Quá trình vận hành và hoạt động của hệ thống hoàn toàn tự động. Giải pháp này là một trong nhiều công đoạn quan trọng trong sản xuất gốm sứ nó quyết định đến hiệu quả năng suất chất lượng của các công đoạn sau đó và liên quan đến tỷ lệ hàng đạt tiêu chuẩn cũng như giá thành sản phẩm hàng hóa được bán ra thị trường. Do đó việc đổi mới công nghệ sản xuất đồng bộ sẽ mang lại ý nghĩa lớn không chỉ cho bản thân doanh nghiệp mà cho cả cộng đồng, mang lại hiệu quả thiết thực về mặt kinh tế và môi trường.
Cùng với việc đổi mới công nghệ, Ông Thạch cũng khẳng định công tác giáo dục ý thức cho công nhân trong việc bảo vệ môi trường vệ sinh nhà xưởng, khu vực sản xuất…nhằm hướng đến sản xuất sạch hơn sẽ luôn được công ty quan tâm và thực hiện thường xuyên liên tục trong thời gian tới./.